EDI (Electrodeionization) sistemak ioi-trukearen erretxina mistoa erabiltzen du ur gordinean katioiak eta anioiak xurgatzeko.Xurgatutako ioiak, gero, korronte zuzeneko tentsioaren eraginez katioi eta anioi-trukerako mintzetatik igaroz kentzen dira.EDI sistema, normalean, txandakako anioi- eta katioi-trukerako mintz eta distantzia-pare anitzek osatzen dute, konpartimentu kontzentratua eta konpartimentu diluitua osatuz (hau da, katioiak katioi-truke-mintzaren bidez sar daitezke, eta anioiak, berriz, anioi-truke-mintzaren bidez).
Diluitutako konpartimentuan, uretan dauden katioiak elektrodo negatibora migratzen dira eta katioi-truke-mintzatik igarotzen dira, non kontzentratu-konpartimentuko anioi-truke-mintzak atzematen dituen;Uretan dauden anioiak elektrodo positiborantz migratzen dira eta anioi-truke-mintzatik igarotzen dira, non kontzentratuaren konpartimentuko katio-truke-mintzak atzematen dituen.Uraren ioi kopurua pixkanaka gutxitzen da diluitutako konpartimentutik igarotzean, ura araztua sortzen da, eta kontzentratuen konpartimentuan espezie ionikoen kontzentrazioa etengabe handitzen da, eta ura kontzentratua sortzen da.
Horregatik, EDI sistemak diluitzeko, arazteko, kontzentratzeko edo fintzeko helburua lortzen du.Prozesu honetan erabiltzen den ioi-trukearen erretxina etengabe birsortzen da elektrikoki, beraz, ez du azido edo alkali bidez birsortu behar.EDI araztutako ur-ekipoetan teknologia berri honek ioi-truke-ekipo tradizionalak ordezkatu ditzake 18 MΩ.cm-ko ur ultrapurua ekoizteko.
EDI araztutako ur ekipamendu sistemaren abantailak:
1. Ez da azido edo alkalino birsorkuntzarik behar: ohe mistoko sistema batean, erretxina agente kimikoekin birsortu behar da, eta EDIk substantzia kaltegarri horien manipulazioa eta lan neketsuak ezabatzen ditu.Honek ingurumena babesten du.
2. Funtzionamendu jarraitua eta sinplea: ohe mistoko sisteman, prozesu operatiboa zaildu egiten da birsorkuntza bakoitzean uraren kalitatea aldatzen dela eta, EDIn ura ekoizteko prozesua egonkorra eta etengabea den bitartean, eta uraren kalitatea konstantea da.Ez dago eragiketa-prozedura konplikaturik, eragiketa askoz errazagoa eginez.
3. Instalazio-baldintza txikiagoak: ur bolumen bera kudeatzen duten ohe mistoko sistemen aldean, EDI sistemek bolumen txikiagoa dute.Instalazio gunearen altueran eta espazioan oinarrituta malgutasunez eraiki daitekeen diseinu modularra erabiltzen dute.Diseinu modularrak ere errazten du EDI sistema mantentzea ekoizpenean zehar.
Materia organikoa kutsadura ohiko arazo bat da RO industrian, eta horrek uraren ekoizpen tasak murrizten ditu, sarrerako presioa handitzen du eta gatzgabetze tasak murrizten ditu, RO sistemaren funtzionamendua hondatzen duena.Tratatu gabe uzten badira, mintzaren osagaiek kalte iraunkorrak jasango dituzte.Biofouling-ak presio-diferentzialaren gehikuntza eragiten du, mintzaren gainazalean fluxu-abiadura baxuko eremuak sortuz, eta horrek kutsadura koloidala, inorganikoa eta mikrobioen hazkuntza areagotzen du.
Biofouling-aren hasierako faseetan, uraren ekoizpen-tasa estandarra gutxitzen da, sarrerako presio-diferentzia handitzen da eta gatzgabetze-tasa aldatu gabe edo apur bat handitzen da.Biofilma pixkanaka sortzen den heinean, gatzgabetze-tasa gutxitzen hasten da, eta kutsadura koloidala eta inorganikoa ere handitzen dira.
Kutsadura organikoa mintz-sistema osoan gerta daiteke eta baldintza jakin batzuetan, hazkundea bizkortu dezake.Hori dela eta, aurretratamenduaren gailuaren biofouling egoera egiaztatu behar da, batez ere aurretratamenduaren kanalizazio-sistema garrantzitsua.
Funtsezkoa da materia organikoaren kutsaduraren hasierako faseetan kutsatzailea detektatu eta tratatzea, biofilm mikrobiarra neurri batean garatu denean aurre egitea askoz zailagoa baita.
Materia organikoa garbitzeko urrats zehatzak hauek dira:
1. urratsa: Gehitu surfaktante alkalinoak gehi agente kelatzaileak, bloke organikoak suntsitu ditzaketenak, biofilma zahartu eta haustura eraginez.
Garbiketa baldintzak: pH 10,5, 30 ℃, zikloa eta beratzen 4 orduz.
2. urratsa: Erabili agente ez-oxidatzaileak mikroorganismoak kentzeko, bakterioak, legamia eta onddoak barne, eta materia organikoa kentzeko.
Garbiketa-baldintzak: 30 ℃, bizikletaz 30 minututik hainbat orduz (garbitzaile motaren arabera).
3. urratsa: Gehitu surfaktante alkalinoak gehi agente kelatzaileak, mikrobioen eta materia organikoaren zatiak kentzeko.
Garbiketa baldintzak: pH 10,5, 30 ℃, zikloa eta beratzen 4 orduz.
Benetako egoeraren arabera, garbiketa-agente azido bat erabil daiteke 3. urratsaren ondoren hondakin inorganikoak kentzeko. Garbiketa-produktu kimikoak erabiltzen diren ordena kritikoa da, azido humiko batzuk baldintza azidoetan kentzea zaila baita.Sedimentuen propietate zehatzik ez dagoenean, garbiketa-agente alkalino bat erabiltzea gomendatzen da.
Ultrairagazkia bahe-bereizketaren printzipioan oinarritutako mintza bereizteko prozesua da eta presioak bultzatuta.Iragaztearen zehaztasuna 0,005-0,01μm bitartekoa da.Eraginkortasunez kendu ditzake uretan dauden partikulak, koloideak, endotoxinak eta pisu molekular handiko substantzia organikoak.Materialen bereizketan, kontzentrazioan eta arazketan asko erabil daiteke.Ultrairagazte prozesuak ez du fase-eraldaketarik, giro-tenperaturan funtzionatzen du eta bereziki egokia da beroarekiko sentikorrak diren materialak bereizteko.Tenperatura erresistentzia ona du, azido-alkali erresistentzia eta oxidazio erresistentzia, eta etengabe erabil daiteke pH 2-11 eta 60 ℃ azpiko tenperaturan.
Zuntz hutsaren kanpoko diametroa 0,5-2,0 mm-koa da eta barne-diametroa 0,3-1,4 mm-koa.Zuntz hutsezko hodiaren horma mikroporoz estalita dago, eta poroen tamaina atzeman daitekeen substantziaren pisu molekularrari dagokionez adierazten da, hainbat milaka eta ehunka mila bitarteko pisu molekularra atzemateko tartearekin.Ur gordinak presiopean isurtzen du zuntz hutsaren kanpoaldetik edo barrutik, hurrenez hurren, kanpoko presio mota bat eta barneko presio mota bat osatuz.Ultrairagazkia iragazketa prozesu dinamikoa da, eta atzemandako substantziak pixkanaka-pixkanaka isur daitezke kontzentrazioarekin, mintzaren gainazala blokeatu gabe, eta etengabe funtziona dezakete denbora luzez.
UF ultrairagazte mintzaren iragazketaren ezaugarriak:
1. UF sistemak berreskuratze-tasa handia eta funtzionamendu-presio baxua ditu, eta horrek materialen arazketa, bereizketa, arazketa eta kontzentrazio eraginkorra lor ditzake.
2. UF sistemaren bereizketa prozesuak ez du fase aldaketarik, eta ez du materialen konposizioan eragiten.Bereizketa, arazketa eta kontzentrazio prozesuak giro-tenperaturan daude beti, bereziki egokiak beroarekiko sentikorrak diren materialak tratatzeko, substantzia aktibo biologikoen tenperatura altuko kalteak guztiz saihestuz eta substantzia aktibo biologikoak eta nutrizio-osagaiak eraginkortasunez gordez. jatorrizko material-sistema.
3. UF sistemak energia-kontsumo txikia, produkzio-ziklo laburrak eta funtzionamendu-kostu baxuak ditu prozesu-ekipamendu tradizionalekin alderatuta, produkzio-kostuak eraginkortasunez murrizteko eta enpresen onura ekonomikoak hobetzeko.
4. UF sistemak prozesuen diseinu aurreratua du, integrazio maila handia, egitura trinkoa, aztarna txikia, funtzionamendu eta mantentze erraza eta langileen lan intentsitate baxua.
UF ultrairagazte mintz-iragaztearen aplikazio-esparrua:
Araztutako ur ekipamenduen aurretratamendurako, edarien, edateko uraren eta ur mineralen arazketarako, produktu industrialen bereizketa, kontzentrazioa eta arazketarako, industriako hondakin-uren tratamendurako, pintura elektroforetikorako eta electroplating koipetsuen hondakin-uren tratamendurako erabiltzen da.
Maiztasun aldakorreko presio konstanteko ur-hornidurako ekipamendua maiztasun aldakorreko kontroleko armairua, automatizazio kontrol sistema, ur ponpa unitatea, urruneko monitorizazio sistema, presio buffer depositua, presio sentsorea eta abarrez osatuta dago. Uraren erabileraren amaieran ur-presioa egonkorra izan daiteke, egonkorra. ur hornidura sistema, eta energia aurreztea.
Bere errendimendua eta ezaugarriak:
1. Automatizazio maila altua eta funtzionamendu adimenduna: ekipamendua prozesadore zentral adimendun batek kontrolatzen du, funtzionatzen duen ponparen eta egoneko ponparen funtzionamendua eta aldaketa guztiz automatikoak dira eta akatsak automatikoki jakinaraziko dira, erabiltzaileak azkar jakin dezan. akatsaren kausa giza-makina interfazetik.PID begizta itxiko erregulazioa onartzen da, eta etengabeko presioaren zehaztasuna handia da, uraren presioaren gorabehera txikiekin.Hainbat funtzio ezarrita, arretarik gabeko funtzionamendua benetan lor dezake.
2. Arrazoizko kontrola: ponpa anitzeko zirkulazioa abiarazte bigunaren kontrola hartzen da abiarazte zuzenak eragindako sare elektrikoaren eragina eta interferentziak murrizteko.Ponpa nagusiaren abiaraztearen funtzionamendu-printzipioa hau da: lehenengo ireki eta gero gelditu, lehenengo gelditu eta gero ireki, aukera berdintasuna, eta horrek unitatearen bizitza luzatzeko lagungarria da.
3. Funtzio osoak: babes automatikoko hainbat funtzio ditu, hala nola gainkarga, zirkuitu laburra eta gainkorrontea.Ekipamendua egonkor, fidagarri eta erabiltzeko eta mantentzeko erraza da.Funtzioak ditu, esate baterako, ur-eskasiaren kasuan ponpa gelditzea eta ur-ponparen funtzionamendua automatikoki aldatzea ordu finko batean.Ur-hornidura tenporizatuari dagokionez, sistemako kontrol-unitate zentralaren bidez tenporizatutako etengailuaren kontrol gisa ezar daiteke, ur-ponparen etengailu tenporizatua lortzeko.Hiru lan-modu daude: eskuzkoa, automatikoa eta urrats bakarrekoa (ukipen-pantaila dagoenean soilik erabilgarri) lan-baldintza desberdinetako beharrak asetzeko.
4. Urruneko monitorizazioa (aukerako funtzioa): etxeko eta atzerriko produktuak eta erabiltzaileen beharrak guztiz aztertzean eta urte askotan langile tekniko profesionalen automatizazio esperientziarekin konbinatuz, ur hornidurako ekipoen kontrol sistema adimenduna sistema kontrolatzeko eta kontrolatzeko diseinatuta dago. ur-bolumena, ur-presioa, likido-maila, etab. lineako urruneko monitorizazioaren bidez, eta zuzenean kontrolatu eta erregistratu sistemaren lan-baldintzak eta denbora errealeko iritzia eman konfigurazio software indartsuaren bidez.Bildutako datuak prozesatu eta sistema osoaren sareko datu-baseen kudeaketarako ematen dira kontsultak eta azterketak egiteko.Era berean, urrunetik operatu eta kontrolatu daiteke Internet bidez, akatsen azterketa eta informazioa partekatzeko.
5. Higienea eta energia aurreztea: maiztasun aldakorreko kontrolaren bidez motorraren abiadura aldatuz, erabiltzailearen sareko presioa konstante mantendu daiteke eta energia aurrezteko eraginkortasuna %60ra irits daiteke.Ur-hornidura arruntean presio-fluxua ±0.01Mpa-n kontrola daiteke.
1. Ur ultrapuruaren laginketa-metodoa saiakuntza-proiektuaren eta eskatutako zehaztapen teknikoen arabera aldatzen da.
Lineakoak ez diren probak egiteko: ur-lagina aldez aurretik jaso eta ahalik eta azkarren aztertu behar da.Laginketa-puntuak adierazgarria izan behar du, probaren datuen emaitzetan zuzenean eragiten baitu.
2. Ontziak prestatzea:
Silizio, katioi, anioi eta partikulen laginak hartzeko, polietilenozko plastikozko ontziak erabili behar dira.
Karbono organiko osoaren eta mikroorganismoen laginak hartzeko, beira xehatutako tapoiak dituzten beirazko botilak erabili behar dira.
3. Laginketa botilak prozesatzeko metodoa:
3.1 Katioi eta silizio osoaren analisirako: 500 ml-ko 3 botila ur hutsezko botila edo azido klorhidrikoko botila baino garbitasun maila altuagoa duten 1 mol azido klorhidrikoan beratu gau osoan, garbitu ur ultrapuruarekin 10 aldiz baino gehiagotan (aldi bakoitzean, astindu 1 minutuz indarrez 150 ml ur puruarekin eta gero baztertu eta errepikatu garbiketa), bete ur puruz, garbitu botilaren tapoia ur ultra puruarekin, ondo itxi eta utzi gau osoan zehar.
3.2 Anion eta partikulen analisirako: 500 ml-ko 3 botila ur hutsezko botila edo H2O2 botila baino garbitasun handiagoa duten 1 mol NaOH disoluzioan busti gau osoan, eta garbitu 3.1.
3.4 Mikroorganismoak eta TOC aztertzeko: Bete 50mL-100mL ehotutako beira botila potasio dikromatoko azido sulfurikoaren garbiketa-soluzioarekin, tapa itzazu, busti azidoan gau osoan, garbitu ur ultrapuruarekin 10 aldiz baino gehiagotan (aldi bakoitzean , astindu indartsu minutu 1, bota eta errepikatu garbiketa), garbitu botilaren tapoia ur ultra puruarekin eta itxi ondo.Ondoren, jarri presio handiko ** lapiko batean presio handiko lurrunetarako 30 minutuz.
4. Laginketa metodoa:
4.1 Anioi, katioi eta partikulen analisirako, lagin formal bat hartu aurretik, bota ura botilara eta garbitu 10 aldiz baino gehiago ur ultrapuruarekin, ondoren injektatu 350-400 ml ur ultrapuru bakarrean, garbitu. botilaren tapoia ur ultra puruarekin eta itxi ondo, eta gero itxi plastikozko poltsa garbi batean.
4.2 Mikroorganismoak eta TOC analisiak egiteko, bota ura botilara lagin formala hartu baino lehen, bete ur ultrapuruz eta itxi berehala esterilizatutako botilaren tapoi batekin eta, ondoren, plastikozko poltsa garbi batean itxi.
Leuntzeko erretxina uretan ioi-kantitate arrastoak xurgatzeko eta trukatzeko erabiltzen da batez ere.Sarrerako erresistentzia elektrikoaren balioa, oro har, 15 megaohm baino handiagoa da, eta leuntzeko erretxina-iragazkia ur ultrapuruaren tratamendu-sistemaren amaieran kokatzen da (prozesua: bi faseko RO + EDI + leuntzeko erretxina) sistemak ura ateratzen duela ziurtatzeko. kalitateak uraren erabilera estandarrak bete ditzake.Orokorrean, irteerako uraren kalitatea 18 megaohm-tik gora egonkor daiteke eta TOC eta SiO2-ren gaineko kontrol-gaitasun jakin bat du.Leuntzeko erretxina motak H eta OH dira, eta zuzenean erabil daitezke birsortu gabe bete ondoren.Orokorrean, uraren kalitate eskakizun handia duten industrietan erabiltzen dira.
Leuntzeko erretxina ordezkatzean, honako puntu hauek kontuan izan behar dira:
1. Erabili ur purua iragazkien depositua garbitzeko ordeztu aurretik.Betetzea errazteko ura gehitu behar bada, ur purua erabili behar da eta ura berehala xukatu edo kendu behar da erretxina erretxina deposituan sartu ondoren, erretxina estratifikazioa ekiditeko.
2. Erretxina betetzean, erretxinarekin kontaktuan dauden ekipoak garbitu behar dira, erretxina iragazkien deposituan olioa sar ez dadin.
3. Betetako erretxina ordezkatzean, erdiko hodia eta ur-biltzailea guztiz garbitu behar dira, eta ez da erretxina hondakin zaharrik egon behar deposituaren behealdean, bestela erabilitako erretxin hauek uraren kalitatea kutsatuko dute.
4. Erabilitako O-ring zigilatzeko eraztuna aldizka ordezkatu behar da.Aldi berean, dagozkion osagaiak egiaztatu eta berehala ordezkatu behar dira ordezkapen bakoitzean hondatzen badira.
5. FRP iragazkien depositua (normalean beira-zuntzezko depositua bezala ezagutzen dena) erretxina-ohe gisa erabiltzean, ur-biltzailea deposituan utzi behar da erretxina bete aurretik.Betetzeko prozesuan, ur-biltzailea noizean behin astindu behar da bere posizioa doitzeko eta estalkia jartzeko.
6. Erretxina bete eta iragazki-hodia konektatu ondoren, ireki lehenik iragazki-tangaaren goiko aldean dagoen aire-zuloa, poliki-poliki ura isuri haize-zuloa gainezka egin arte eta burbuila gehiago sortzen ez den arte, eta itxi haize-zuloa egiten hasteko. ura.
Ur araztutako ekipamendua oso erabilia da farmazia, kosmetika eta elikadura bezalako industrietan.Gaur egun, erabiltzen diren prozesu nagusiak bi faseko alderantzizko osmosiaren teknologia edo bi faseko alderantzizko osmosi + EDI teknologia dira.Urarekin kontaktuan jartzen diren piezak SUS304 edo SUS316 materialak erabiltzen dituzte.Prozesu konposatu batekin konbinatuta, uraren kalitatean ioien edukia eta mikrobioen kopurua kontrolatzen dute.Ekipamenduaren funtzionamendu egonkorra eta erabileraren amaieran uraren kalitate koherentea bermatzeko, beharrezkoa da ekipoen mantentze-lanak eta mantentze-lanak indartzea eguneroko kudeaketan.
1. Aldian behin ordeztu iragazkien kartutxoak eta kontsumigarriak, jarraitu zorrozki ekipamenduaren funtzionamendu-eskuliburua erlazionatutako kontsumigarriak ordezkatzeko;
2. Egiaztatu aldian-aldian ekipoaren funtzionamendu-baldintzak eskuz, hala nola, tratamenduaren aurretiko garbiketa programa eskuz abiarazi eta babes-funtzioak egiaztatzea, hala nola tentsio txikia, gainkarga, uraren kalitatea estandarrak gainditzen dituena eta likido-maila;
3. Hartu laginak nodo bakoitzean, aldizka, zati bakoitzaren errendimendua ziurtatzeko;
4. Zorrotz jarraitu funtzionamendu-prozedurak ekipoaren funtzionamendu-baldintzak ikuskatzeko eta funtzionamendu-parametro tekniko garrantzitsuak erregistratzeko;
5. Ekipoetan eta transmisio-hodietan mikroorganismoen ugaritzea modu eraginkorrean kontrolatzea.
Araztutako ur-ekipoek, oro har, alderantzizko osmosiaren tratamendu-teknologia erabiltzen dute ur-masetatik ezpurutasunak, gatzak eta bero-iturriak kentzeko, eta oso erabilia da medikuntza, ospitale eta industria kimiko biokimiko bezalako industrietan.
Ur araztutako ekipoen oinarrizko teknologiak prozesu berriak erabiltzen ditu, hala nola alderantzizko osmosia eta EDI, araztutako ura tratatzeko prozesuen multzo osoa diseinatzeko, ezaugarri zehatzekin.Beraz, nola mantendu eta mantendu behar dira araztutako ur ekipoak egunero?Aholku hauek lagungarriak izan daitezke:
Hondar-iragazkiak eta karbono-iragazkiak gutxienez 2-3 egunean behin garbitu behar dira.Garbitu harea-iragazkia lehenik eta gero karbono-iragazkia.Egin atzeko garbiketa aurrera garbitu aurretik.Kuartzozko hareazko kontsumigarriak 3 urteren buruan ordezkatu behar dira eta 18 hilabeteren buruan ikatz aktibatuaren kontsumigarriak ordezkatu behar dira.
Zehaztasun-iragazkia astean behin bakarrik xukatu behar da.Zehaztasun-iragazkiaren barruko PP iragazkien elementua hilean behin garbitu behar da.Iragazkia desmuntatu eta oskolatik kendu, urarekin garbitu eta, ondoren, berriro muntatu.3 hilabete inguru igaro ondoren ordezkatzea gomendatzen da.
Harea-iragazkiaren edo karbono-iragazkiaren barruko kuartzozko harea edo ikatz aktiboa garbitu eta ordezkatu behar da 12 hilabetez behin.
Ekipamendua denbora luzez erabiltzen ez bada, gutxienez 2 ordu 2 egunetik behin exekutatzen aritzea gomendatzen da.Ekipamendua gauez itzaltzen bada, kuartzozko harea iragazkia eta ikatz aktibatua iragazkia atzera garbitu daitezke iturriko ura erabiliz ur gordina gisa.
Uraren ekoizpena % 15 gutxitzea edo uraren kalitatearen pixkanakako beherakada estandarra gainditzen ez badu tenperaturak eta presioak eragiten ez badu, alderantzizko osmosiaren mintza kimikoki garbitu behar dela esan nahi du.
Funtzionamenduan zehar, hainbat matxura gerta daitezke arrazoi ezberdinengatik.Arazo bat gertatu ondoren, egiaztatu eragiketa-erregistroa zehatz-mehatz eta aztertu matxuraren kausa.
Ur araztutako ekipoen ezaugarriak:
Egituraren diseinu sinplea, fidagarria eta instalatzeko erraza.
Araztutako ura tratatzeko ekipo osoa kalitate handiko altzairu herdoilgaitzezko materialaz egina dago, leuna, angelu hilik gabekoa eta garbitzeko erraza.Korrosioaren eta herdoilaren prebentzioari erresistentea da.
Araztutako ura ekoizteko iturriko ura zuzenean erabiliz, ura destilatua eta bi destilatu ura guztiz ordezka ditzake.
Oinarrizko osagaiak (alderantzizko osmosiaren mintza, EDI modulua, etab.) inportatzen dira.
Eragiketa sistema automatiko osoa (PLC + giza-makina interfazea) garbiketa automatiko eraginkorra egin dezake.
Inportatutako tresnek uraren kalitatea zehatz, etengabe aztertu eta bistaratu dezakete.
Alderantzizko osmosiaren mintza alderantzizko osmosiaren ur puruko ekipoen prozesatzeko unitate garrantzitsu bat da.Uraren arazketa eta bereizketa mintz-unitatean oinarritzen da osatzeko.Mintzaren elementuaren instalazio zuzena ezinbestekoa da alderantzizko osmosiaren ekipoen funtzionamendu normala eta uraren kalitate egonkorra bermatzeko.
Alderantzizko Osmosi Mintzaren Instalazio Metodoa Ur Purako Ekipoetarako:
1. Lehenik eta behin, berretsi alderantzizko osmosiaren mintzaren elementuaren zehaztapena, eredua eta kantitatea.
2. Instalatu O-eraztuna konektatzeko doigailuan.Instalazioan, baselina bezalako olio lubrifikatzailea aplika daiteke O-eraztunean behar den moduan, O-eraztunak kalteak saihesteko.
3. Kendu amaierako plakak presio-ontziaren bi muturretan.Garbitu irekitako presio-ontzia ur garbiarekin eta garbitu barruko horma.
4. Presio-ontziaren muntaketa gidaren arabera, instalatu tapoiaren plaka eta amaierako plaka presio-ontziaren ur kontzentratuaren aldean.
5. Instalatu RO alderantzizko osmosiaren mintzaren elementua.Sartu mintz-elementuaren amaiera ur gaziko zigilatzeko eraztun paralelorik gabe presio-ontziaren ur-horniduraren aldean (uretan gora), eta sartu poliki-poliki elementuaren 2/3 barrura.
6. Instalazioan zehar, bultzatu alderantzizko osmosiaren mintzaren oskola sarrerako muturretik ur kontzentratuaren muturreraino.Alderantziz instalatzen bada, ur kontzentratuaren zigiluan eta mintz-elementuan kalteak eragingo ditu.
7. Instalatu konektatzeko entxufea.Mintz-elementu osoa presio-ontzian jarri ondoren, sartu elementuen arteko konexio-juntura elementuaren ur-ekoizpenaren erdiko hodian, eta behar izanez gero, aplikatu silikonazko lubrifikatzailea juntagailuaren O-eraztunean instalatu aurretik.
8. Alderantzizko osmosiaren mintz-elementu guztiekin bete ondoren, instalatu konektatzeko kanalizazioa.
Aurrekoa ur garbiko ekipoetarako alderantzizko osmosiaren mintzaren instalazio metodoa da.Instalazioan arazoren bat aurkitzen baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan.
Iragazki mekanikoa ur gordinaren uhertasuna murrizteko erabiltzen da batez ere.Ur gordina parekatuko harea kuartzoz betetako iragazki mekanikora bidaltzen da.Kuartzo harearen kutsatzaileak atzemateko gaitasuna erabiliz, uretan esekitako partikula eta koloide handiagoak modu eraginkorrean ken daitezke, eta isuriaren uhertasuna 1 mg/L baino txikiagoa izango da, ondorengo tratamendu prozesuen funtzionamendu normala bermatuz.
Ur gordinaren kanalizazioari koagulatzaileak gehitzen zaizkio.Koagulatzaileak ioien hidrolisia eta polimerizazioa jasaten ditu uretan.Hidrolisiaren eta agregazioaren produktu desberdinak uretako partikula koloideek biziki xurgatzen dituzte, partikulen gainazaleko karga eta difusio-lodiera aldi berean murrizten dituzte.Partikulen aldaratze gaitasuna gutxitzen da, hurbilduko dira eta batu egingo dira.Hidrolisiaren bidez sortutako polimeroa bi koloide edo gehiagok xurgatuko dute partikulen arteko zubi-konexioak sortzeko, pixkanaka floku handiagoak sortuz.Ur gordina iragazki mekanikotik pasatzen denean, harea-iragazkiaren materialak atxikiko ditu.
Iragazki mekanikoaren adsortzioa adsortzio prozesu fisiko bat da, gutxi gorabehera eremu solte batean (harea lodia) eta eremu trinko batean (harea fina) bana daiteke iragazkien materialaren betetze-metodoaren arabera.Esekidura-substantziak, batez ere, kontaktu-koagulazioa sortzen dute eremu soltean, ukipen-fluxuaren bidez, beraz, eremu honek partikula handiagoak atzeman ditzake.Eremu trinkoan, atzematea, batez ere, esekitako partikulen arteko inertzia-talkaren eta xurgapenaren araberakoa da, beraz eremu horrek partikula txikiagoak atzeman ditzake.
Iragazki mekanikoari gehiegizko ezpurutasun mekanikoek eragiten diotenean, atzeko garbiketa bidez garbitu daiteke.Uraren eta aire konprimituaren nahasketaren alderantzizko sarrera erabiltzen da iragazkiko harea-iragazkiaren geruza garbitzeko eta garbitzeko.Kuartzo-harearen gainazalean atxikitako substantziak atzealdeko garbiketa-uraren fluxuak kendu eta eraman ditzake, eta horrek iragazki-geruzan dauden sedimentuak eta esekitako substantziak kentzen laguntzen du eta iragazkien materialaren blokeoa saihesten du.Iragazki-materialak kutsatzaileak atzemateko ahalmena guztiz berreskuratuko du, garbiketaren helburua lortuz.Atzera-garbiketa sarrerako eta irteerako presio-diferentziaren parametroen edo denborazko garbiketaren bidez kontrolatzen da, eta garbiketa-denbora zehatza ur gordinaren uhertasunaren araberakoa da.
Ur purua ekoizteko prozesuan, hasierako prozesu batzuek tratamendurako ioi-trukea erabiltzen zuten, katioi-ohea, anioi-ohea eta ohe mistoa prozesatzeko teknologia erabiliz.Ioi-trukea solidoen xurgapen-prozesu berezi bat da, uretatik katioi edo anioi jakin bat xurgatu, karga bereko beste ioi baten kopuru berdin batekin trukatu eta uretara askatzeko.Honi ioi-trukea deitzen zaio.Trukatutako ioien moten arabera, ioi-truke-agenteak katioi-truke-agenteetan eta anioi-truke-agenteetan bana daitezke.
Ur puruko ekipoetako erretxin anioien kutsadura organikoaren ezaugarriak hauek dira:
1. Erretxina kutsatu ondoren, kolorea ilunagoa bihurtzen da, hori argitik marroi ilunera eta gero beltzara aldatuz.
2. Erretxinaren lan-truke-ahalmena murrizten da eta anioi-ohearen aldiaren ekoizpen-gaitasuna nabarmen murrizten da.
3. Azido organikoak isurketara isurtzen dira, efluentearen eroankortasuna handituz.
4. Efluentearen pH balioa gutxitzen da.Funtzionamendu-baldintza normaletan, ohantze anioiaren efluentearen pH balioa 7-8 artekoa da, oro har, (NaOH isurketaren ondorioz).Erretxina kutsatu ondoren, efluentearen pH balioa 5,4-5,7 artean jaitsi daiteke azido organikoen ihesaren ondorioz.
5. SiO2 edukia handitzen da.Uretan azido organikoen (azido fulbikoa eta azido humikoa) disoziazio-konstantea H2SiO3rena baino handiagoa da.Hori dela eta, erretxinari atxikitako materia organikoak erretxinaren H2SiO3-ren trukea galarazi dezake, edo dagoeneko xurgatuta dagoen H2SiO3 desplazatu, ohantze anioietatik SiO2-ren ihes goiztiarra eraginez.
6. Garbiketa-ur kopurua handitzen da.Erretxinan xurgatutako materia organikoak -COOH talde funtzional ugari dituenez, erretxina -COONa bihurtzen da birsorkuntzan.Garbiketa-prozesuan, Na+ ioi hauek azido mineralak etengabe desplazatzen ditu eraginpeko uretan, eta horrek garbiketa-denbora eta uraren erabilera areagotzen ditu ohantze anioiaren arabera.
Alderantzizko osmosiaren mintzaren produktuak oso erabiliak dira gainazaleko uren, berreskuratutako uraren, hondakin-uren tratamenduaren, itsasoko uraren gatzgabetzearen, ur puruaren eta ur ultrapuruen fabrikazioaren alorretan.Produktu hauek erabiltzen dituzten ingeniariek badakite poliamida aromatikoko alderantzizko osmosiaren mintzak agente oxidatzaileen bidez oxidatzeko gai direla.Beraz, aurretratamenduetan oxidazio-prozesuak erabiltzean, dagozkion agente erreduktoreak erabili behar dira.Alderantzizko osmosiaren mintzen oxidazioaren aurkako gaitasuna etengabe hobetzea neurri garrantzitsu bat bihurtu da mintz hornitzaileentzat teknologia eta errendimendua hobetzeko.
Oxidazioak alderantzizko osmosiaren mintzaren osagaien errendimenduaren murrizketa nabarmena eta atzeraezina eragin dezake, batez ere gatzgabetze-tasa gutxitzea eta ur-ekoizpena handitzea.Sistemaren gatzgabetze-tasa ziurtatzeko, normalean mintzaren osagaiak ordeztu behar dira.Hala ere, zein dira oxidazioaren kausa arruntak?
(I) Oxidazio fenomeno arruntak eta horien kausak
1. Kloroaren erasoa: Kloruroa duten sendagaiak sistemaren sarrerara gehitzen dira, eta aurretratamenduan zehar guztiz kontsumitzen ez badira, hondarreko kloroa alderantzizko osmosiaren mintz-sisteman sartuko da.
2. Hondarreko kloro eta metal astunen ioiek, hala nola, Cu2+, Fe2+ eta Al3+ eraginpeko uretan, oxidazio-erreakzio katalitikoak eragiten dituzte poliamida desalinizazio-geruzan.
3. Uraren tratamenduan beste agente oxidatzaile batzuk erabiltzen dira, hala nola, kloro dioxidoa, potasio permanganatoa, ozonoa, hidrogeno peroxidoa... Hondar-oxidatzaileak alderantzizko osmosi sisteman sartzen dira eta oxidazio-kalteak eragiten dituzte alderantzizko osmosiaren mintzean.
(II) Nola saihestu oxidazioa?
1. Ziurtatu alderantzizko osmosiaren mintzaren sarrerak ez duela hondar klororik:
a.Instalatu sarean oxidazio-murrizteko balizko tresnak edo hondar kloroa detektatzeko tresnak alderantzizko osmosiaren sarrerako kanalizazioan, eta erabili agente murriztaileak, hala nola sodio bisulfitoa, hondar kloroa denbora errealean detektatzeko.
b.Hondakin-urak isurtzen dituzten ur-iturrietarako ultrairagazkia aurretratamendu gisa erabiltzen duten estandarrak eta sistemak betetzeko, kloroa gehitzea, oro har, ultrairagaztearen mikrobioen kutsadura kontrolatzeko erabiltzen da.Funtzionamendu egoera honetan, lineako tresnak eta aldizkako lineaz kanpoko probak konbinatu behar dira uretan hondar kloroa eta ORP detektatzeko.
2. Alderantzizko osmosiaren mintza garbitzeko sistema ultrafiltrazioko garbiketa sistematik bereizi behar da, ultrairagazte sistematik alderantzizko osmosi sistemara hondar kloro-ihesak ekiditeko.
Erresistentzia-balioa adierazle kritikoa da ur puruaren kalitatea neurtzeko.Gaur egun, merkatuan dauden ura arazteko sistema gehienek eroankortasun-neurgailu bat dute, uraren ioi-eduki orokorra islatzen duena neurketaren emaitzen zehaztasuna ziurtatzen laguntzeko.Kanpoko eroankortasun-neurgailu bat erabiltzen da uraren kalitatea neurtzeko eta neurketa, konparaketa eta bestelako lanak egiteko.Hala ere, kanpoko neurketen emaitzek sarritan desbideratze handiak erakusten dituzte makinak bistaratzen dituen balioekiko.Beraz, zein da arazoa?18,2MΩ.cm erresistentzia balioarekin hasi behar dugu.
18,2MΩ.cm ezinbesteko adierazlea da uraren kalitatea aztertzeko, uretako katioien eta anioien kontzentrazioa islatzen duena.Uretan ioien kontzentrazioa txikiagoa denean, antzemandako erresistentzia-balioa handiagoa da, eta alderantziz.Beraz, alderantzizko erlazioa dago erresistentzia-balioaren eta ioien kontzentrazioen artean.
A. Zergatik da ur ultrapuruaren erresistentzia-muga 18,2 MΩ.cm-ko balioa?
Uretan ioien kontzentrazioa zerora hurbiltzen denean, zergatik ez da erresistentzia-balioa infinitu handia?Arrazoiak ulertzeko, eztabaida ditzagun erresistentzia-balioaren alderantzizkoa - eroankortasuna:
① Eroankortasuna ur puruan ioien kondukzio-ahalmena adierazteko erabiltzen da.Bere balioa ioien kontzentrazioarekiko linealki proportzionala da.
② Eroankortasun-unitatea μS/cm-tan adierazi ohi da.
③ Ur puruan (ion kontzentrazioa adierazten du), zeroren eroankortasun-balioa ez da ia existitzen, ezin ditugulako ioi guztiak uretatik kendu, batez ere uraren disoziazio-oreka kontuan hartuta:
Goiko disoziazio-orekatik, H+ eta OH- ezin dira inoiz kendu.Uretan ioirik ez dagoenean [H+] eta [OH-] izan ezik, eroankortasunaren balio baxua 0,055 μS/cm-koa da (balio hau ioien kontzentrazioan, ioien mugikortasunean eta beste faktore batzuetan oinarrituta kalkulatzen da. [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Hori dela eta, teorikoki, ezinezkoa da 0,055μS/cm-tik beherako eroankortasun-balioa duen ur purua ekoiztea.Gainera, 0,055 μS/cm ezagutzen dugun 18,2M0.cm-ren elkarrekikoa da, 1/18,2=0,055.
Beraz, 25°C-ko tenperaturan, ez dago 0,055μS/cm baino eroankortasun txikiagoa duen ur garbirik.Beste era batera esanda, ezinezkoa da 18,2 MΩ/cm-tik gorako erresistentzia-balioa duen ur purua ekoiztea.
B. Zergatik erakusten du ur-arazgailuak 18,2 MΩ.cm, baina zaila da neurtutako emaitza gure kabuz lortzea?
Ur ultrapuruak ioi-eduki txikia du, eta ingurumenaren, funtzionamendu-metodoen eta neurtzeko tresnen baldintzak oso handiak dira.Eragiketa desegokiak neurketaren emaitzetan eragina izan dezake.Laborategi batean ur ultrapuruaren erresistentzia-balioa neurtzeko ohiko akats operatiboak hauek dira:
① Lineaz kanpoko monitorizazioa: atera ur ultrapurua eta jarri edalontzi batean edo beste ontzi batean probak egiteko.
② Bateriaren konstante ez-koherenteak: 0,1cm-1-ko bateriaren konstantea duen eroankortasun-neurgailua ezin da erabili ur ultrapuruaren eroankortasuna neurtzeko.
③ Tenperatura-konpentsazio falta: 18,2 MΩ.cm-ko erresistentzia-balioa ur ultrapuruan, oro har, 25 °C-ko tenperaturan dagoen emaitzari dagokio.Neurketan zehar uraren tenperatura tenperatura honetatik ezberdina denez, konparaketak egin aurretik 25°C-ra konpentsatu behar dugu.
C. Zeri erreparatu behar diogu kanpoko eroankortasun-neurgailu bat erabiliz ur ultrapuruaren erresistentzia-balioa neurtzean?
Erresistentzia hautemateko atalaren edukiari erreferentzia eginez GB/T33087-2016 "Azterketa instrumentaletarako garbitasun handiko uraren zehaztapenak eta proba-metodoak", honako gai hauek kontuan izan behar dira kanpoko eroankortasuna erabiliz ur ultrapuruaren erresistentzia-balioa neurtzean. metroa:
① Ekipamenduaren eskakizunak: lineako eroankortasun-neurgailua tenperatura konpentsatzeko funtzioa duena, eroankortasun-zelula-elektrodoa 0,01 cm-1-ko konstantea eta tenperatura neurtzeko zehaztasuna 0,1 °C-koa.
② Funtzionamendu-urratsak: neurketa bitartean eroankortasun-neurgailuaren eroankortasun-zelula ura arazteko sistemara konektatu, ura garbitu eta aire-burbuilak kendu, ur-emaria maila konstante batera egokitu eta tresnaren uraren tenperatura eta erresistentzia-balioa erregistratu erresistentzia irakurketa egonkorra da.
Goian aipatutako ekipoen eskakizunak eta funtzionamendu-urratsak zorrotz jarraitu behar dira gure neurketen emaitzen zehaztasuna bermatzeko.
Ohe mistoa ioi-trukearen zutabe mistoaren laburra da, hau da, ioi-trukearen teknologiarako diseinatutako gailua eta purutasun handiko ura ekoizteko (10 megaohm baino handiagoa den erresistentzia), oro har alderantzizko osmosiaren edo Yang ohearen Yin ohearen atzean erabiltzen dena.Ohantze mistoa deritzonak esan nahi du katioi eta anioi-trukerako erretxinen proportzio jakin bat truke-gailu berean nahasten dela eta ioiak trukatzeko eta kentzeko.
Katioi eta anioi erretxina bilketa-erlazioa, oro har, 1:2 da.Ohe mistoa in situ birsorkuntza sinkroniko ohe mistoetan eta ex-situ birsorkuntza ohe mistoetan banatzen da.In situ birsorkuntza sinkronikoa ohe mistoan ohe mistoan egiten da funtzionamenduan eta birsorkuntza prozesu osoan zehar, eta erretxina ez da ekipamendutik ateratzen.Gainera, katioi eta anioi erretxinak aldi berean birsortzen dira, beraz, beharrezko ekipamendu laguntzailea txikiagoa da eta funtzionamendua erraza da.
Ohe mistoko ekipoen ezaugarriak:
1. Uraren kalitatea bikaina da, eta isuriaren pH balioa neutrotik gertu dago.
2. Uraren kalitatea egonkorra da, eta funtzionamendu-baldintzen epe laburreko aldaketek (hala nola sarrerako uraren kalitatea edo osagaiak, ustiapen-emaria, etab.) eragin txikia dute ohantze mistoaren isurien kalitatean.
3. Aldizkako funtzionamenduak eragin txikia du isurien kalitatean, eta itzali aurreko uraren kalitatera berreskuratzeko behar den denbora nahiko laburra da.
4. Ura berreskuratzeko tasa %100era iristen da.
Ohe mistoko ekipoen garbiketa eta funtzionamendu urratsak:
1. Funtzionamendua
Uretara sartzeko bi modu daude: Yang ohearen Yin ohearen produktuaren uraren sarreraren bidez edo hasierako gatzgabetzearen bidez (alderantzizko osmosi tratatutako ura) sarreraren bidez.Funtzionatzen duzunean, ireki sarrera-balbula eta produktuaren ur-balbula, eta itxi gainerako balbula guztiak.
2. Atzerako garbiketa
Itxi sarrera-balbula eta produktuaren ur-balbula;Ireki atzera-garbiketa-sarrera-balbula eta atzera-garbiketa-deskarga-balbula, atzera garbitu 10 m/h-n 15 min.Ondoren, itxi atzera-garbiketaren sarrera-balbula eta atzera-garbiketa-deskarga-balbula.Utzi 5-10min.Ireki ihes-balbula eta erdiko drainatze-balbula, eta partzialki xukatu ura erretxina-geruzaren gainazaletik 10 cm ingurura.Itxi ihes-balbula eta erdiko drainatze-balbula.
3. Birsorkuntza
Ireki sarrerako balbula, azido ponpa, azido sarrerako balbula eta erdiko drainatze balbula.Birsortu katioi-erretxina 5m/s eta 200L/h-tan, erabili alderantzizko osmosiaren produktuaren ura anioi-erretxina garbitzeko eta mantendu likido-maila zutabean erretxina-geruzaren gainazalean.30 minutuz katioi-erretxina birsortu ondoren, itxi sarrera-balbula, azido-ponpa eta azido-sarrera-balbula eta ireki backwash-eko sarrera-balbula, alkalino-ponpa eta alkalino-sarrerako balbula.Birsortu anioi-erretxina 5m/s eta 200L/h-tan, erabili alderantzizko osmosiaren produktuaren ura katioi-erretxina garbitzeko eta mantendu likido-maila zutabean erretxina-geruzaren gainazalean.Birsortu 30 minutuz.
4. Ordezkatzea, nahastu erretxina eta garbitzea
Itxi alkali ponpa eta alkalino sarrerako balbula eta ireki sarrerako balbula.Ordeztu eta garbitu erretxina goitik eta behetik ura sartuz aldi berean.30 minutu igaro ondoren, itxi sarrera-balbula, atzealdeko garbiketa-balbula eta erdiko drainatze-balbula.Ireki atzera-garbitzeko deskarga-balbula, aire-sarrerako balbula eta ihes-balbula, 0,1 ~ 0,15MPa-ko presioarekin eta 2 ~ 3m3/(m2·min) gas bolumenarekin, nahastu erretxina 0,5 ~ 5min.Itxi atzealdeko isurketa-balbula eta aire-sarrerako balbula, utzi 1 ~ 2min.Ireki sarrera-balbula eta aurrerantz garbitzeko deskarga-balbula, egokitu ihes-balbula, bete ura zutabean airerik ez egon arte eta garbitu erretxina.Eroankortasuna eskakizunetara iristen denean, ireki ura ekoizteko balbula, itxi isurketa-balbula eta hasi ura ekoizten.
Eragiketa-aldi baten ondoren, leungailuaren gatzun-tangako gatz solidoaren partikulak ez badira gutxitu eta ekoitzitako uraren kalitatea estandarra ez bada, litekeena da leuntzaileak ezin duela gatza automatikoki xurgatu, eta arrazoien artean honako hauek daude batez ere. :
1. Lehenik eta behin, egiaztatu sarrerako uraren presioa egokia den.Sarrerako uraren presioa nahikoa ez bada (1,5 kg baino gutxiago), ez da presio negatiborik sortuko, eta horrek leuntzaileak gatza ez xurgatzea eragingo du;
2. Egiaztatu eta zehaztu gatza xurgatzeko hodia blokeatuta dagoen.Blokeatzen bada, ez du gatzik xurgatuko;
3. Egiaztatu drainatzea desblokeatuta dagoen.Drainatze-erresistentzia handiegia denean hodiaren iragazki-materialean gehiegizko hondakinen ondorioz, ez da presio negatiborik sortuko, eta horrek leungarriak gatza ez xurgatuko du.
Goiko hiru puntuak ezabatu badira, kontuan hartu behar da gatza xurgatzeko hodiak ihes egiten duen ala ez, airea sartzea eta barruko presioa gatza xurgatzeko handiegia izatea eraginez.Drainatze-fluxuaren murriztailearen eta zorrotadaren arteko desadostasuna, balbula-gorputzean ihesak eta presio handia eragiten duen gas-metaketa gehiegizkoak ere leungailuak gatza xurgatzeko porrota eragiten duten faktoreak dira.